金屬磨損傳感器產(chǎn)品說明

 

機(jī)械設(shè)備80%的隱患來自于潤(rùn)滑、磨損故障，這是大型設(shè)備失效的主要原因。潤(rùn)滑油是機(jī)械設(shè)備的“血液”貫穿于設(shè)備運(yùn)行全生命周期，它在機(jī)械設(shè)備中起著密封、潤(rùn)滑、減磨、冷卻、清洗、減振和防腐等重要作用，其中蘊(yùn)藏著豐富的來自機(jī)器運(yùn)動(dòng)摩擦副表面的信息。對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行監(jiān)測(cè)可以及時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)、合理安排檢修時(shí)間，減少故障停機(jī)與定期檢修對(duì)生產(chǎn)的影響，不僅延長(zhǎng)了設(shè)備的平均故障間隔時(shí)間，還提高了生產(chǎn)率。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油狀態(tài)監(jiān)測(cè)是指利用實(shí)驗(yàn)室的物理化學(xué)分析技術(shù)對(duì)機(jī)器設(shè)備正在使用的潤(rùn)滑油樣品進(jìn)行綜合分析，獲得設(shè)備潤(rùn)滑與磨損狀況的信息，并據(jù)此預(yù)測(cè)設(shè)備磨損過程的發(fā)展，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障或預(yù)防故障的發(fā)生。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，離線油液分析的有50%沒有發(fā)現(xiàn)問題，45%顯示失效即將發(fā)生，僅5%檢測(cè)出嚴(yán)重問題。這樣消耗了大量人力物力，卻無法及時(shí)診斷問題，因此在線油液中金屬磨屑的監(jiān)測(cè)十分必要。

 

 

在線監(jiān)測(cè)設(shè)備磨損狀況，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

磁吸附式鐵磁顆粒傳感器通過檢測(cè)鐵磁顆粒來測(cè)量機(jī)械部件的磨損狀況。傳感器上設(shè)有螺紋，可直接集成到齒輪箱或循環(huán)潤(rùn)滑回路中，通過在線監(jiān)測(cè)金屬屑的積累程度、大小、時(shí)間，早期檢測(cè)設(shè)備的磨損和損壞，可以計(jì)劃維修措施，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

 

電磁式油液金屬磨粒傳感器是在線測(cè)量油液中金屬磨粒的數(shù)量、大?。ㄔ趥鞲衅髁砍虄?nèi)根據(jù)顆粒大小，鐵磁性顆粒分十個(gè)尺寸帶，非鐵磁性顆粒分四個(gè)尺寸帶）和性質(zhì)（鐵磁性和非鐵磁性）的傳感器。IFM-3系列傳感器具有組網(wǎng)運(yùn)行，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的功能。

 

技術(shù)亮點(diǎn)

 

1、高精度

 

采用先進(jìn)電渦流技術(shù)最小解析為30um

 

2、涵蓋廣

 

可同時(shí)檢出鐵磁非鐵磁顆粒

 

3、高適應(yīng)性

 

定制化的接口設(shè)計(jì)，涵蓋不同應(yīng)用場(chǎng)景

 

應(yīng)用范圍

 

能源化工：風(fēng)電齒輪箱、海上鉆井平臺(tái)石化工廠、水泥廠、火電、水電、煤礦設(shè)備

 

大型設(shè)備：船舶、車輛發(fā)動(dòng)機(jī)、大型采煤機(jī)、壓裂車、吊車、盾構(gòu)機(jī)，齒輪潤(rùn)滑設(shè)備

行業(yè)應(yīng)用

 

 

技術(shù)參數(shù)

 

工作介質(zhì)：潤(rùn)滑油 電源供電電壓：DV9V~32V

 

工作溫度：-40℃～+120 ℃ 

 

工作介質(zhì)壓力：≤2MPa，瞬時(shí)3MPa 防護(hù)等級(jí)：IP68

 

磨損監(jiān)測(cè)：鐵磁顆粒 ＞＝30um  非鐵磁顆粒 ＞＝150um

 

信號(hào)通信接口：4~20mA RS485 MODBUS RTU,RS232  外殼材料：鋁合金+316不銹鋼

 

信號(hào)輸出：6芯航插

 

相關(guān)油液監(jiān)測(cè)資料

 

油田大型設(shè)備的油液監(jiān)測(cè)分析

 

    摘  要：油液分析技術(shù)作為機(jī)電設(shè)備失效分析的一種方法，可在不解體情況下確定設(shè)備關(guān)鍵摩擦副摩擦失效的部位和機(jī)理，為確定設(shè)備維護(hù)措施提供依據(jù)。勝利油田在大型設(shè)備故障診斷中應(yīng)用油液分析技術(shù)已有3年多，本文針對(duì)項(xiàng)目研究中的成果進(jìn)行論述

    關(guān)鍵詞：設(shè)備故障診斷；預(yù)知維修；鐵譜分析技術(shù)；光譜分析技術(shù)

    潤(rùn)滑劑在使用過程中，受設(shè)備工況條件、環(huán)境和相關(guān)機(jī)械子系統(tǒng)以及外來污染物和系統(tǒng)自身結(jié)構(gòu)等諸多因素的影響，不但在數(shù)量上會(huì)有所損耗，而且在成分和結(jié)構(gòu)上也會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致品質(zhì)下降，直至喪失應(yīng)有的潤(rùn)滑效能。利用油液分析技術(shù)即時(shí)檢測(cè)設(shè)備在用潤(rùn)滑劑的品質(zhì)和污染物指標(biāo)的變化，適時(shí)掌握設(shè)備潤(rùn)滑劑的劣化、污染程度以及關(guān)鍵摩擦副的磨損情況，確定合理的換油周期及維護(hù)措施，可有效防止關(guān)鍵摩擦副的損傷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高工作可靠性。隨著現(xiàn)代機(jī)電設(shè)備向高速、大功率、高自動(dòng)化、集成化和強(qiáng)適應(yīng)能力的發(fā)展，對(duì)設(shè)備工作的可靠性要求越來越高，包括油液分析技術(shù)在內(nèi)的故障診斷技術(shù)，正受到越來越廣泛的重視。

    自2001年以來，勝利油田相繼在1己。余臺(tái)（套）油田大型關(guān)鍵設(shè)備上開展油液分析，通過2年多來的跟蹤監(jiān)測(cè)與研究，在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備的磨損狀態(tài)與程度、故障預(yù)報(bào)及故障位置確定等方面都能夠作出較為準(zhǔn)確的分析判斷，取得了良好的效果，避免了多起重大設(shè)備事故，取得良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

    一、典型實(shí)例

    2003年，在對(duì)油田石化總廠的一臺(tái)氣壓機(jī)進(jìn)行例行的光譜監(jiān)測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油中Cu、A1、Sn等主要金屬元素和Na等污染元素的含量急劇上升，如圖1、圖2所示。

    潤(rùn)滑油中元素濃度的變化特別是磨損金屬元素含量的急劇變化是設(shè)備故障的前期征兆，表明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常。為了進(jìn)一步驗(yàn)證這個(gè)結(jié)論，對(duì)該油樣進(jìn)行了鐵譜分析，在譜片上發(fā)現(xiàn)大量的金屬異常磨損顆粒和非金屬污染物的沉積。

    根據(jù)上述光譜與鐵譜的綜合分析，證實(shí)設(shè)備存在嚴(yán)重的故障隱患，潤(rùn)滑油的品質(zhì)也已嚴(yán)重劣化。因此，立即停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)由于一個(gè)密封圈泄漏，導(dǎo)致廢氣與冷卻水進(jìn)入潤(rùn)滑油，油品的潤(rùn)滑效力降低，導(dǎo)致軸瓦異常磨損。由于問題發(fā)現(xiàn)早并且處理及時(shí)，避免了一起惡性設(shè)備事故。故障處理后潤(rùn)滑油中的磨損金屬元素及污染元素含量等各項(xiàng)指標(biāo)趨于正常，設(shè)備恢復(fù)到正常磨損期。