1.報(bào)告審查

　　分析完成后，查看報(bào)告并解釋隨附的數(shù)據(jù)非常重要。根據(jù)該報(bào)告，您可以確定是否采取措施。該報(bào)告并不總是指出具體問題，但確實(shí)提供了分析的起點(diǎn)。

　　每一項(xiàng)測試均應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。這些信息通常以電子表格格式組織，其中的數(shù)字表示測試結(jié)果。在查看您的報(bào)告時(shí)，您應(yīng)該做的件事是確保它們確實(shí)是您的報(bào)告。確保報(bào)告包含您的姓名、潤滑油類型、機(jī)器制造商和機(jī)器類型。

　　該報(bào)告還應(yīng)明確說明您的機(jī)器和潤滑劑的狀況。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該有一個(gè)評(píng)級(jí)系統(tǒng)，告知您正常、邊界和臨界水平。此外，報(bào)告還應(yīng)包括審查您的評(píng)論結(jié)果的分析師的評(píng)論。這些將幫助您評(píng)估嚴(yán)重性問題并提供建議的行動(dòng)方案。

　　2.解釋粘度結(jié)果

　　粘度是潤滑油常見的測試，它被認(rèn)為是潤滑油最重要的屬性。該測試測量潤滑劑在特定溫度下的流動(dòng)阻力。如果潤滑劑因?yàn)闆]有合適的粘度，就不能正常發(fā)揮其功能。

　　如果粘度計(jì)不適合負(fù)載，則無法在摩擦點(diǎn)建立油膜。熱量和圓周也沒有以適當(dāng)?shù)乃俣葞ё?，并且油不能充分保護(hù)部件。粘度不當(dāng)?shù)臐櫥瑒?huì)導(dǎo)致過熱、加速磨損并并導(dǎo)致部件損壞。

　　工業(yè)油通過其ISO等級(jí)(VG)進(jìn)行識(shí)別。ISO VG是指在40倍時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度。要分類為某個(gè)ISO等級(jí)，油的粘度須在該等級(jí)的正負(fù)10%范圍內(nèi)。

　　因此，多數(shù)油分類為 ISO 100，粘度須在 90 至 110 厘沲 (cSt) 之間。如果油的粘度在 ISO 等級(jí)的正負(fù) 10% 范圍內(nèi)，則視為正常。如果的粘度大于正負(fù)10%且小于正負(fù)20%，則被視為臨界值。粘度大于牌號(hào)正負(fù)20%至關(guān)重要。

　　3.測量金屬：元素光譜

　　分析油品分析報(bào)告涉及了解油品中預(yù)期和意外元素的濃度。當(dāng)油循環(huán)并突然爆發(fā)不同的機(jī)器部件和表面上時(shí)，一些外圍會(huì)被拾取。其他外圍可能正在制造或日常維修過程中以及通過有缺陷的密封件、不良通氣裝置或打開艙口進(jìn)入機(jī)器。無論怎樣進(jìn)入油中，都可能造成嚴(yán)重?fù)p害。

　　元素光譜是一種用于確定潤滑劑中疲勞金屬、圓周金屬和添加金屬濃度的測試。疲勞金屬的濃度可能表明存在異常疲勞。然而，光譜法測量無法大于大約7微米的顆粒，這使得該測試無法檢測更大的固體顆粒。與任何類型的測試一樣，光譜學(xué)也存在明顯的差異。

　　當(dāng)存在金屬元素的油添加劑時(shí)，添加劑元素的濃度與各自的規(guī)格之間的顯著差異可能表明使用了不正確的油或配方發(fā)生了變化。另外，請(qǐng)記住，在定制應(yīng)用中，槽尺寸可能會(huì)有所不同。

　　4.了解疲勞限度

　　在查看結(jié)果測試中的嚴(yán)重程度時(shí)，請(qǐng)查看每臺(tái)機(jī)器的趨勢歷史記錄，而不僅僅是原始設(shè)備制造商(OEM)的建議。OEM提供了良好的基準(zhǔn)，但簡單地遵循他們的建議并不明智，因?yàn)榇蠖鄶?shù)機(jī)器的使用方式都不同。

　　例如，由于負(fù)載、工作周期和維護(hù)實(shí)踐的變化，兩個(gè)相同的設(shè)備可能不同的元素光譜結(jié)果。它們的結(jié)果甚至可能顯示各種粒子計(jì)數(shù)水平。根據(jù)分析趨勢，替代機(jī)器仍然可以被認(rèn)為是健康的。

　　趨勢對(duì)于確定機(jī)器的健康狀況非常重要。一個(gè)好的經(jīng)驗(yàn)法則是利用您的判斷并查看趨勢數(shù)據(jù)。操作條件有什么變化嗎?您運(yùn)行機(jī)器的時(shí)間更長了嗎?您是否給機(jī)器施加了更多負(fù)載?在做出任何決定之前，您還應(yīng)該與實(shí)驗(yàn)室分析師討論測試結(jié)果。

　　5.留意污染物

　　污染會(huì)導(dǎo)致許多油系統(tǒng)故障。它通常以不溶性物質(zhì)的形式存在，例如水、金屬、灰塵顆粒、沙子和橡膠。最小的顆粒(小于 2 微米)也會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞。這些通常是淤泥、樹脂或氧化沉積物。

　　污染物的目標(biāo)是檢測異物的存在，確定它們的來源并確定如何防止進(jìn)一步進(jìn)入或生成。污染物是部件磨損的催化劑。如果不打破循環(huán)，磨損就會(huì)加速，導(dǎo)致使用壽命下降。

　　表明污染的典型元素包括硅(空氣中的灰塵和污垢或消泡添加劑)、硼(冷卻劑中的腐蝕抑制劑)、鉀(冷卻劑添加劑)和鈉(清潔劑和冷卻劑添加劑)。

　　6.量化水量

　　當(dāng)油中存在游離水時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重威脅。水是一種非常差的潤滑劑，會(huì)促進(jìn)金屬表面生銹和腐蝕。油中的溶解水會(huì)產(chǎn)生氧化并降低油的負(fù)載處理能力。水污染也會(huì)導(dǎo)致油中的添加劑沉淀。任何形式的水都會(huì)導(dǎo)致磨損加速、摩擦增加和工作溫度升高。如果不加以控制，水會(huì)導(dǎo)致部件過早失效。

　　卡爾費(fèi)休庫侖水分測試是分析油中水分含量常用的方法。在查看這些測試結(jié)果時(shí)，請(qǐng)記住，低水位通常是冷凝的結(jié)果，而較高水位則可能表明進(jìn)水的來源。在大多數(shù)系統(tǒng)中，水含量不應(yīng)超過百萬分之 500。

　　常見的水源包括外部污染(呼吸器、密封件和水箱蓋)、內(nèi)部泄漏(熱交換器或水套)和冷凝。請(qǐng)閱讀《油中水污染》，了解更多相關(guān)內(nèi)容。

　　7.確定油的狀況：酸值

　　酸值(AN)是油品狀況的指標(biāo)。它可用于監(jiān)測酸的積累。油氧化導(dǎo)致酸性副產(chǎn)物形成。高酸含量可能表明油品過度氧化或添加劑耗盡，并可能導(dǎo)致內(nèi)部組件腐蝕。

　　酸值測試使用滴定法來檢測油中酸性副產(chǎn)物的形成。該測試包括稀釋油樣并添加增量堿性溶液，直至達(dá)到中性終點(diǎn)。由于該測試測量的是油中酸的濃度，因此稀釋的影響通常會(huì)抵消酸值測試的有效性。

　　同樣，一些含有弱酸性抗磨或極壓添加劑的油也會(huì)由于添加劑耗盡而提供錯(cuò)誤的高或低讀數(shù)。酸值應(yīng)與其他因素(例如添加劑的健康狀況和水含量)一起考慮。請(qǐng)參閱酸值：綜合指南了解更多詳細(xì)信息。

　　8.測量粒子計(jì)數(shù)

　　油中磨損顆粒的濃度是潛在部件問題的關(guān)鍵指標(biāo)。因此，油液分析須能夠測量各種磨損和污染物顆粒。某些類型的磨損會(huì)產(chǎn)生很小的顆粒。其他類型的磨損會(huì)產(chǎn)生較大的顆粒，可以在油中目視觀察到。任何尺寸的顆粒如果進(jìn)入潤滑油都有可能造成嚴(yán)重?fù)p壞。

　　對(duì)系統(tǒng)中流體的代表性樣品進(jìn)行顆粒計(jì)數(shù)分析。顆粒計(jì)數(shù)測試提供流體中各種固體污染物的數(shù)量和顆粒尺寸。將實(shí)際顆粒計(jì)數(shù)和隨后的 ISO 清潔度代碼與系統(tǒng)的目標(biāo)代碼進(jìn)行比較。如果系統(tǒng)的實(shí)際清潔度水平低于預(yù)期目標(biāo)，建議采取糾正措施。

　　顆粒計(jì)數(shù)通常以六個(gè)尺寸范圍報(bào)告：大于4微米、大于6微米、大于14微米、大于25微米、大于50微米和大于100微米。通過測量和報(bào)告這些值，您可以了解油中的固體顆粒。

　　監(jiān)測這些值還可以幫助確認(rèn)是否存在通過其他測試方法無法看到的大磨損顆粒。然而，顆粒計(jì)數(shù)僅表明顆粒的存在，并不能揭示存在的顆粒的類型。

　　9.ISO 清潔度規(guī)范

　　ISO 清潔度代碼用于幫助確定新油和舊油中的固體污染水平。目前報(bào)告清潔度的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 4406:99。查看什么是 ISO 清潔度代碼?了解更多信息。

　　根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，顆粒計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)所使用的值與大于4、大于6和大于14微米級(jí)別相關(guān)。將這些微米級(jí)的原始數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行比較，然后轉(zhuǎn)換為代碼值。

　　了解ISO代碼表背后的概念非常重要。每個(gè)級(jí)別的驟增大約是前一個(gè)級(jí)別值的兩倍。這意味著每個(gè)級(jí)別的幾乎是前一個(gè)級(jí)別值的兩倍。這是通過使用ISO代碼來實(shí)現(xiàn)的，ISO代碼是一個(gè)2的指數(shù)值，捆扎結(jié)果除以100，然后四舍五入。

　　10.分析鐵譜

　　分析鐵譜是近期石油分析中強(qiáng)大的診斷工具。如果實(shí)施正確，它可以成為識(shí)別活躍問題的有效工具。然而，它也存在局限性。由于其相對(duì)的價(jià)格以及其價(jià)值在常見的情況下，分析鐵譜經(jīng)常被排除在石油分析項(xiàng)目之外。

　　分析鐵譜測試的結(jié)果通常包括所找到的顆粒的顯著微照片以及其顆?？梢稍虻木唧w描述。顆粒根據(jù)尺寸、形狀和冶金學(xué)進(jìn)行分類?？梢缘贸鱿嚓P(guān)部件的損壞率和健康狀況的結(jié)論。

　　分析人員依靠成分和形狀來確定顆粒的特征。由于此測試的重要性，相信分析師對(duì)要采取的任何行動(dòng)的解釋。該測試是確定性的，這意味著它依賴于鐵譜分析人員的技能和知識(shí)。

　　雖然大多數(shù)潤滑專業(yè)人員依靠油液分析來幫助保護(hù)他們的設(shè)備接收計(jì)劃外部的影響，但當(dāng)出現(xiàn)異常結(jié)果時(shí)，如果無法剖析和理解有問題的報(bào)告，往往會(huì)導(dǎo)致采取不適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。您的實(shí)驗(yàn)室只能為您提供機(jī)器狀況數(shù)據(jù)。采取取決于您的行動(dòng)。

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