對于防爆要求高的工業(yè)作業(yè)環(huán)境比如煤礦、化工、石油、冶煉等易燃易爆的作業(yè)環(huán)境對油液監(jiān)測技術在應用過程中受到了諸多的制約。

　　一、煤礦設備運行面臨的挑戰(zhàn)

　　采煤機：采煤機面臨惡劣工作環(huán)境，粉塵嚴重污染潤滑系統(tǒng)，導致潤滑油快速失效，加劇齒輪與軸承磨損。同時，高負荷與振動要求潤滑油具備不俗的抗磨、抗振性能，以防故障頻發(fā)。

　　皮帶機：皮帶機傳動系統(tǒng)長期暴露于塵埃中，潤滑油易污染，影響傳動效率與皮帶壽命。此外，振動與摩擦產(chǎn)生的高溫需潤滑油具備良好熱穩(wěn)定性，防止油膜破裂。

　　乳化泵：乳化液泵因水分與乳化劑的存在，對潤滑油穩(wěn)定性構成挑戰(zhàn)，易導致乳化、稀釋，影響潤滑效果。需選用耐水型潤滑油，并加強油液清潔度管理。

　　刮板機：刮板機鏈條與刮板在高負荷、高頻率摩擦下工作，潤滑油需具備很強抗磨性能，以減少磨損與斷裂風險。同時，防塵密封需嚴密，防止粉塵侵入潤滑系統(tǒng)。

　　減速機：減速機內(nèi)部齒輪傳動復雜，對潤滑油要求很高。高溫、高壓環(huán)境下，潤滑油易氧化變質(zhì)，影響傳動效率與穩(wěn)定性。需定期監(jiān)測油質(zhì)，及時更換，確保減速機長期穩(wěn)定運行。

　　針對煤礦設備潤滑管理的痛點，該解決方案通過實時監(jiān)測潤滑油品質(zhì)，預警潛在問題，為設備提供定制化維護方案，明顯延長設備壽命，減少故障停機時間，推動煤礦行業(yè)的數(shù)字化轉型與可持續(xù)發(fā)展。

　　智火柴科技在原有的油液監(jiān)測技術基礎上，再次取得技術上的突破，研發(fā)出了礦用本安防爆型在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，并且也取得了防爆認證，大大避免了安全事故的發(fā)生。針對復雜的工業(yè)現(xiàn)場，我們提供電路設計均采用本安電路設計，安全可靠，外加可選擇的防爆外殼設計，為設備智慧運維保駕護航。

　　二、潤滑油監(jiān)測在煤礦設備的安裝案例

　　我們建議在線監(jiān)測裝置安裝在需要監(jiān)測的系統(tǒng)的旁路，采用旁路循環(huán)，保證工廠設備系統(tǒng)運行的自主性。

　　某煤礦皮帶機頭減速機

　　該系統(tǒng)采用主路開孔或接口轉接的形式，例如需要監(jiān)測煤炭皮帶機，在皮帶機油路的主回油管路選取合適的位置，引入油液到在線油液監(jiān)測的接口，實現(xiàn)油路循環(huán)。

　　某煤礦刮板運輸機

　　某煤礦破碎機

　　某煤礦轉載機

　　掘錨一體機

　　采煤機搖臂

　　煤炭能源是全球主要的能源之一，但煤炭行業(yè)面臨著許多挑戰(zhàn)，如設備老化、安全隱患、環(huán)境污染等。為了應對這些挑戰(zhàn)，煤炭行業(yè)需要采取智能化、數(shù)字化的手段來提高設備的運行效率、降低運行成本、保障安全生產(chǎn)，促使可持續(xù)發(fā)展。

　　礦用本安型在線油液監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)設備油液信號采集、基礎計算、及時預警，保護大型生產(chǎn)設備的安全運轉，助力煤礦實現(xiàn)數(shù)字化轉型。

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