鋼鐵行業(yè)擁有大量用油設備，且是自動化且連續(xù)化生產(chǎn)，主要包括燒結設備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設備、軋壓設備等。鋼鐵生產(chǎn)設備的潤滑具有許多特殊之處，特別是大型成套設備，自動化程度高，需要承受沖擊性的重負載，工作溫度高級運動速度快，有些露天作業(yè)設備在惡劣環(huán)境下作業(yè)，多粉塵、潮濕、易于腐蝕。生產(chǎn)中的關鍵機器設備一旦發(fā)生故障會迫使全線或全廠停工，造成巨大的經(jīng)濟損失，甚至危及人身安全，產(chǎn)生嚴重的社會問題，因此對設備的性能、安全可靠性和防止突發(fā)事故的能力提出了嚴格要求。

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  很多鋼廠設備的檢修主要是計劃預維修，按照設備不同的修理周期進行大修、中修或定修，雖然相對于原來的“事故性維修”是一大進步，但由于檢修計劃的制定完全靠經(jīng)驗，所以存在計劃準確性不夠的缺陷，造成維修過剩或不足。這樣，不僅造成資源的浪費，還可能產(chǎn)生損壞性的維修，直接影響設備的壽命。 

油液監(jiān)測可以幫助用戶，根據(jù)受控設備油液檢測結果,了解設備的具體狀態(tài),及時掌握設備隱患以及劣化趨勢，來確定最合適的修理時機及更合理的修理方法。 

設備管理的根本目標是不斷提高設備的可利用率，基于監(jiān)測數(shù)據(jù)制定設備養(yǎng)護方案，不斷提高投資回報率。
 

 
IOL系統(tǒng)是INZOC智火柴基于物聯(lián)網(wǎng)云平臺的一套油液在線遠程智能監(jiān)測診斷系統(tǒng)，其通過對油液的水分、粘度、污染度、金屬磨粒等關鍵指標的在線實時監(jiān)控，實現(xiàn)對設備的油液狀態(tài)及設備運行狀態(tài)遠程智能監(jiān)測診斷。該產(chǎn)品集先進的油液傳感器、云平臺物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)技術，結合INZOC智火柴多年的油液監(jiān)測累計的核心數(shù)據(jù)算法，極大提升數(shù)據(jù)的準確性、及時性，數(shù)據(jù)分析的有效性，幫助客戶實現(xiàn)設備的遠程智能監(jiān)控，預測性維護保養(yǎng)，提升設備運行效率和生產(chǎn)產(chǎn)能，降低設備維修及潤滑總成本，對油液提供 360°全方位的實時在線監(jiān)測，系統(tǒng)架構如下：

系統(tǒng)安裝位置：某鋼線廠潤滑站

液壓系統(tǒng)監(jiān)測指標：污染度、水分含量、動力粘度、運動粘度、40度粘度、介電常數(shù)、溫度

監(jiān)測油品：多寶T46