一、行業(yè)背景：

　　近些年我國經濟高速發(fā)展，工業(yè)高速發(fā)展的同時也會面臨資源的合理分配使用問題和設備維護造成的財產浪費問題，國家也對應的推出了雙碳節(jié)能行動政策，目前工業(yè)的發(fā)展已經開始轉向高質量管理發(fā)展階段，正處于轉變發(fā)展模式、優(yōu)化經濟結構類型、轉換增長動力的攻關時期。涉及到我國水泥工業(yè)，產能快速擴張周期已經結束，未來呈現相對平穩(wěn)態(tài)勢，且在供給側改革政策及全國污染防治攻堅戰(zhàn)過程中有望呈現緩慢收縮局面。我國水泥工業(yè)企業(yè)設備近幾年來通過運用節(jié)能減排技術、互聯網技術、智能制造技術等方式，行業(yè)企業(yè)的整體效益和水平正在逐年提升。

　　因此運用人工智能和信息網絡等現代技術逐漸轉型升級，推動水泥工業(yè)生產、管理和營銷模式的變革，已成為我國水泥工業(yè)高質量發(fā)展的重要任務。智能制造代表著未來先進制造業(yè)的發(fā)展方向，在智能制造環(huán)境下，現有技術裝備的運行維護管理將受到空前的挑戰(zhàn)。對水泥企業(yè)動設備安全狀態(tài)把握，設備維修、設備運維的調整和發(fā)展方向，是目前水泥設備維修系統(tǒng)研究和規(guī)劃的重大課題。而基于油液監(jiān)測的動設備在線潤滑監(jiān)控與遠程智能運維云平臺建設，正是現代水泥企業(yè)智能制造的重要工作之一。

　　二、客戶痛點：

　　旋窯主減速箱、篦冷機、輥壓機是水泥工廠日常生產中的核心設備，設備的正常運轉影響到整個企業(yè)的產能和經濟效益問題，目前針對這些主要設備的管理手段還停留在常規(guī)潤滑油取樣送檢階段，送檢頻率不一，取油的方法和運輸過程的二次污染問題都可能導致數據的真實性，再加上時效性影響，無法及時地通過潤滑油的各項指標來判斷潤滑油的品質問題和設備的故障問題，從而對企業(yè)來講會造成不能準確及時添加潤滑油造成的油品浪費和設備故障問題不能及時發(fā)現而產生的設備維修問題，甚至可能造成意外停機和計劃外停機導致企業(yè)蒙受巨大經濟損失，嚴重的甚至可能會造成人身安全問題，所以如果能夠對水泥廠核心設備的潤滑系統(tǒng)提供有效的在線實時監(jiān)測方案，做到對核心設備科學的管理診斷，不但能幫到企業(yè)解決油品浪費問題，倉庫備件過多庫存壓力問題，并且可以有效地了解設備運行的安全問題，在提升企業(yè)工作效率方面都能起到很重要的作用。

　　在和廣東某大型水泥廠現場工作人員溝通交流過程發(fā)現，目前現場面臨的問題主要表現為以下幾個方面：

　　1. 水泥工廠檢維修及日常生產過程中，存在較多危險因素，如果不清楚危險源，故障具體原因，就會容易發(fā)生機器事故。

　　2. 由于對設備狀況的不了解，也無實時性的監(jiān)測儀器對設備進行監(jiān)測和檢測。無法第一時間發(fā)現設備的故障問題情況。可能會錯過第一維修時間，導致給設備帶來嚴重性損害。也會導致水泥廠，產生不必要的意外停機，拆機，從而影響生產和設備的壽命。其帶來的損耗可能是無法估計的，比如篦冷機主要是水泥熟料進行冷卻和輸送，一旦意外停機就會導致后面的工藝和工序無法按時生產。

　　現在對設備檢測的常規(guī)手段非常多，但是能夠針對篦冷機內部的.篦床跑偏，主軸滾輪軸承磨損和液壓油缸是否漏油，是否會產生微量水，只有油液檢測才能夠針對性的反應出來。而現在對油液檢測主要還是停留在離線檢測階段，無法及時有效的了解油品狀態(tài)，以該水泥廠為例主要面臨的問題就是由于缺少設備實時在線監(jiān)測系統(tǒng)，無法第一時間掌控設備狀況，一旦設備出現問題，既延誤工時，還需花高價進行維修，增加了人力、時間與金錢成本。

　　油液在線監(jiān)測方案應用我們就拿水泥廠的篦冷機為例，做以下應用分析：

　　首先篦冷機是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機設備，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送;同時為回轉窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設備，其主要出現的故障為：1.篦床跑偏，主軸滾輪軸承磨損;2滑塊各托輪磨損嚴重;3.主軸軸承和托輪軸承磨損;4.軸承密封裝置失效，灰塵進入軸承，進而導致磨損異常，加速設備故障率降低壽命。

　　而針對這些問題我們通過對油液以下幾個理化指標進行監(jiān)測：油品品質，粘度，水分含量，顆粒度，溫度等多種指標來綜合診斷分析，一方面能及時的通過理化指標來判斷潤滑油的狀態(tài)，給到工作人員有效的建議及時更換油品保障設備有效潤滑，另外一方面通過實時地診斷分析給到工作人員設備健康管理的維護性建議(停機維護、更換部件、保養(yǎng)等)。

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